大幅面SLA光固化3D打印机Form 4L正式发布Formlabs重磅新品
添加时间:2024-10-24 11:02:42
2024年10月16日,南极熊获悉,Formlabs新一代大幅面SLA 3D打印机 Form 4L正式发布。将 Form 4 的速度、精度和可靠性都提升到了一个全新的高度。
对于打印全尺寸原型、生产辅助工具或消费极成品,Form 4L 都能以最短的时间,生产出质量上乘的部件,打印时间也尽量能控制在六小时内完成。
Form 4 树立了 SLA 3D 打印的新典范——新一代 LFD 技术在保证精度和可靠性的前提下,实现了前所未有的打印速度。Form 4L 采用了相同的打印引擎,而且体积更大:其成型体积是 Form 4 的 4.6 倍,达到 35.3 × 19.6 × 35.5cm,甚至比其前身 Form 3L 大 13%。
与先前的大幅面 SLA 3D 打印机 Form 3L 和 Form 3BL 相比,Form 4L 更快速、更可靠、更易于操作和维护。相对于 Form 3L 的双激光运动相比,大幅面 Form 4L 利用其功能强大的 Light Processing Unit 4L (LPU 4L) 可在瞬间照射每层液态树脂。在 Form 3L 上打印大型部件或多个小型部件时,双激光过程可能会增加数小时的打印时间。对于 Form 4L,成型体积覆盖量并不重要,光源会在移动到下一层之前瞬间固化每一层,从而快速完成大型部件。
虽然 Form 3L 是Formlabs的第一台大幅面光固化 3D 打印机,但其较慢的打印过程经常给迭代工作流程带来障碍。对于希望利用 SLA 的材料多样性和打印质量的产品设计师、工程师和模具制造商来说,持续数天的打印时间会拖慢工作进度,导致开发过程中出现停机。
现在,Form 4L 的超快打印速度使这些项目能够在不停机的情况下继续进行——现在可以在一天内多次打印大型部件或许多小型部件,从而使团队可以同步进行创新。
Brose North America 的 Jeremy MacMillan 在不到四个小时的时间内取出了打印的多件式机器人焊接配合固定装置。该部件在清洗和固化后立即被送往焊接部门,以构建新的焊接程序,用于制造汽车座椅框架。
对于全球五大家族汽车供应商之一的 Brose,面对不同汽车生产厂商的制造需求,经常需要在不同的参数之间去对生产设备进行编程。
其中,焊接部门就因为不同项目之间切换的需要,每次焊接机器人需要去新的产品线时,都必须经过预先对机器人编程以适应新项目的特定参数。传统采用金属部件制作编程部件的做法成本高昂且周转周期慢,而3D打印则很好的提供了一种快速、廉价的解决方案。
同时,因为是一比一制作汽车零部件的生产工具,Brose对精度、成型体积、强度都提出了较高的要求。
该座椅部件用 Fast Model Resin 在 Form 4L 上打印而成,并经清洗、固化后组装到机器人焊接机上,整个过程只用了不到三个小时。因此,团队可以通过编程,使机器人快速运动。
诸如此类配合固定装置可以帮助焊接团队在不同产品线之间快速高效地过渡。这些固定装置精度高、价格低廉,而且可以无限复制,以便在需要更改或更换时使用。
这些部件模仿汽车座椅导轨的设计,通过焊接制成座椅框架装配。Form 4L 的成型体积较大,这意味着 Brose 团队只需打印几件就能将其组装起来,以便对焊接机进行精确编程。
这些部件模仿汽车座椅导轨的设计,通过焊接制成座椅框架装配。Form 4L 的成型体积较大,这意味着 Brose 团队只需打印几件就能将其组装起来,以便对焊接机进行精确编程。
“新型 Formlabs Form 4L 支持快速打印大型部件。例如,我们使用 Form 4L 为焊接单元打印安装部件只需几个小时,而无需过夜。如此一来,Brose 焊接专家就可以在金属冲压部件到达之前对机器人进行编程。借助新型 Fast Model Resin,我们可以比以往更快地获得所需的细节和刚度。”
对于原型验证应用来说,对打印机的要求不仅是在精度上,也在速度上。打印机在满足精度要求的同时,还需要跟上迭代速度,对于一部分企业来说,还需要能够进行大尺寸打印。
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