使用Control X检查原型并解决可制造性问题，例如成型或铸造后的变形。

　　扫描可提供零件的完整视图。Control X为您提供各种工具和灵活性，以便了解零件可能存在的问题以及原因，并保持正常生产。

　　任何检测软件都可以向您展示零件不符合规格的地方。Control X与CAD和Geomagic Design X紧密集成，因此您可以更新3D CAD模型以补偿任何问题。

　　扫描甚至能够发现意料之外的地方的磨损或变形。Control X的自动对齐和偏差分析工具可以轻松地定位和测量零件磨损。

　　Control X具有满足严苛质量管理要求的工具，因此您可以解决复杂的计量挑战。超越简单的对齐和颜色贴图。

　　监控零件几何形状随时间的变化，以捕捉无法预见的问题并采取纠正措施。Control X包括趋势分析和报告， 因此您可以预测零件或工具何时可能出现故障。

　　Control X非常直观，您无需成为训练有素或经验丰富的计量师即可使用它。结合3D扫描的便携性，组织中的更多人可以利用基于3D扫描的检测。

　　对零件进行3D扫描可创建所有几何体的完整数字记录。您可以随时执行其他测量任务，即使零件实际上尚未采集。发现六个月后可能出现的问题？只需调出扫描数据并检查任何尺寸即可 —— 无需重新测量零件。

　　没有时间成为检测软件领域的专家？Control X很适合您。只需很少或不需要培训，即可开始工作，获取检测结果。

　　Control X非常灵活——它会适应您的工作方式，而不是让您适应它的工作方式。此外，基于CAD内核构建的扫描原生算法可以快速、轻松地处理大量数据集。

　　Control X提供行业级检测所需的一切。您不需要为CAD导入器、扫描网格处理工具或叶片分析功能支付额外费用。

　　使用完全为与3D扫描仪配合使用而设计的软件，充分利用3D扫描仪。Control X适用于各种三维扫描仪， 因此您可以添加更多设备并对使用通用软件界面。

　　Control X专为处理来自任何三维扫描仪的数据而构建。我们为许多常见的系统构建了直接接口。您也为未来做好准备 —— 随时添加任何三维扫描仪，而无需学习其他软件。

　　Control X可以自动插入扫描对象的理想形状，并测量偏差，以量化甚至很小的表面缺陷。

　　精美、直观的彩色地图向您展示了公差内和超出公差的部分以及超出范围。Control X支持多种比较方法，包括

　　3D、2D横截面、边界、曲线、轮廓、虚拟边缘偏差等。您还可以获得所有主要CAD系统的PMI原生接口：

　　您可以随时更改检测过程的任何部分。尝试不同的对齐方式、不同的测量方式等任何方面——Control X将重新计算整个检测项目，并立即显示更新的结果。

　　检测项目的每个方面都记录在Control X的模型管理器中。只需单击几下，即可检查其他部件，或者根本无需单击，这得益于附带的批处理应用，该应用可在多台PC上并行运行。

　　由于Control X可自动识别标称模型中的特征（无论它们是CAD模型还是原版零件的扫描件），因此测量2D或3D中的尺寸非常快捷、简单。

　　使用模板以所需的方式生成报告。如果您以后决定更改或添 加内容，也不必担心报告会自动更新。通过趋势分析监控一 段时间内的变化。使用3D PDF共享报告，让每个人都可以在 PC、Mac或手机上查看，无需特殊软件。

　　在一个集成的软件界面中充分利用这两项功能——非接触式扫描和接触式探测。使用LiveInspect™ 通过图形和音频指导执行逐步检测或预计划检测。

　　借助广泛的几何尺寸和公差工具，您可以根据ASME Y14.5M标准分析要素的大小、形状、方向和位置。Control X可测量：

　　•平直度、平整度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、角度、位置、同心度、对称性、线形、曲面轮球速体育官方网站廓、跳动度和全跳动度

　　您可以扫描一个原版零件并将其用作标称模型以进行比较。Control X就像对待CAD模型一样对待扫描的标称模型，因为它会自动为每次扫描添加特征信息（例如，它知道平面是平面）

　　使用附带的叶片分析工具控制涡轮机、整体叶盘、档板或叶片的质量。Control X可自动测量以下项：